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    浅谈增碳剂中氮含量的影响

    来源: 公司编辑整理 时间: 2019-03-08 10:37 浏览次数: 201
      据低氮增碳剂厂家江利达了解到,在近三年来,一直在宣传要利用增碳剂中的氮有利作用,并且帮助了很多电极糊厂,在时间中利用增碳剂中氮和硫,稳定地成批生产了HT250,HT300的铸铁件,合理地选用增碳剂。

      
     
      掌控好其中的氮和硫就能稳定地生产出高强度高碳当量的铸铁件,根据资料实验室数据,氮在铸铁中最明显的作用就是稳定珠光体,而保证95%以上的珠光体是生产高强度的基本要求,氮在50-120ppm时能有效地抑制铁素体的生成,而当含量过高时有产生氮气孔的危险,控制厚大件的氮含量不超过80ppm,中小件不超过120ppm作为控制界限。
      
      氮在控制范围内对铸铁件的有利影响,当然是氮在铸铁凝固冷却时,对石墨和基体的生成产生了有利影响,铸件强度的提高是通过金相组织的改善而获得的结论,通过实验,检测了氮在金相中的分布。
      
      结论是:
      
      1、氮使铸铁溶液的平衡和非平衡一次结晶温度降低,结晶多冷度增大,共晶转变的温度区间增大,氮对共析转变温度降低,转变温度区间增大,氮对共析转变温度的影响程度与铸铁的含碳量有关系,含碳量愈高,氮的影响愈显著。
      2、氮对石墨的形态、数量和分布都有影响,它使石墨长度缩短,弯曲程度增加,端部变钝,长宽比减小。
      3、氮对基体组织有显著影响,它使初生奥氏体一次轴变短,二次臂间距减少,使共晶团细化,珠光体数量增加,且珠光体和铁素体的显微硬度增加。
      4、测试了共晶转变后石墨表面氮的浓度,发现石墨表面有几个原子厚度的氮吸附层,石墨中氮的浓度明显高于基体,因此阻碍了石墨的长大,从而细化了共晶团组织。


      
     
      并使石墨在长大过程中晶格产生畸变,导致石墨弯曲和分支,也测定了加氮前后铁素体和渗碳体的晶格常数有明显增大,这是氮原子固溶在其中而使其畸变,从而提高了基体组织的强度和显微硬度。
      
      因此,在生产高强度高碳当量的合成铸铁生产中,增碳剂中的含氮量对改善铸铁金相组织和提高其机械性能起到了主要作用。我们不能避开它,而是要充分地利用它,有意识地将它作为一个有益的合金元素来加以利用,所以要合理地正确选择增碳剂。


      
     
      在铸铁生产中,可起增碳作用的增碳剂有好多种,通常使用的增碳剂有石墨型增碳剂,和部分石墨化增碳剂,煅烧石油焦和煅烧煤等品种。