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    铸造为什么要使用石墨化增碳剂

    来源: 公司编辑整理 时间: 2019-02-14 13:38 浏览次数: 158
      在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果.简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用.




     
      铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?

      因为片状排列的碳原子才能成为石墨形核心的最好核心,以便促进石墨化,而经过高温石墨化的增碳剂,碳原子从原来无序排列变成片状排列,同时高温石墨化处理时,硫分生成二氧化硫气体逸出而降低,所以高品质石墨化增碳剂硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同时也是判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标.

      我公司生产的石墨化增碳剂是28000KW的变压器经过3000度以上高温石墨化.固定碳在98.5%以上,硫含量小于0.03%以内.氮小于300PPMM,吸收率95%左右,熔解速度快,成为市场上颇为追棒的增碳剂使用,铸造使用石墨化增碳剂的优异?受到广大客户一致好评.

      石墨化增碳剂适用于冶金行业的炉内或炉后(钢包中)的新型高效增碳材料。炼钢作业过程中,钢水的碳含量偏低的情况下为获得合格的钢液,必须采用不同的方式加入增碳材料,常用的增碳剂如冶金焦,石油焦。沥青胶。

      煅烧炭等,这些材料由于吸收率低,硫含量较高,在目前炼钢要求较高的过程中很难保证炼钢质量的稳定性。房县天龙采用的是炉锻造,月产量在4000-5000吨,固定碳含量98.5以上,硫含量小于0.03%,氮含量小于300ppmm。





     
      物理形态
      外观洁净、无杂质,粒度均匀(集中在1.5MM左右),从多客户多年的使用经验来看,非常适合5吨以下中频炉使用,吸收速度快,吸收率高;微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件铸铁牌号和性能高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂,性价比高。

      化学分析
      吸收率高,根据使用方法吸收率最高能达到95%左右.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势更加明显。低硫低氮,0.03%以下,超高的性价比,综述上述在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格最优优势。

      效益影响
      石墨增碳剂为您降低成本,提高产品质量。原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。含硫低,稳定可靠,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。由于熔点低,吸收快,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗,化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果明显,不返渣。



     
      使用方法
      增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
      (1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料一次性或者分二到三次加入电炉中下部位,回收率可达95%左右;
      (2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解;
      (3)出铁时使用增碳剂,可将增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在90%左右。